今までは、前部アームの構造をきちんと理解していなかったため、強度重視で↓のような再現をしてしまっていました。
写真下部の部分と上部の△部分を一体構造で切り出していたため、赤線のような動きを再現できませんでした。
実車では、ローラー（円筒部）接地後に△部がさらに９０度回転して架橋を設置させます。
↑の状態のアームでは架橋を垂直に立てただけまでしか動きません。
再度（作り直し２回目）。
０．５ｍｍプラ板を両面テープで２まい貼ります。貼ったものの上にえんぴつでアームを下書きします。
今までは、△部と右側が繋がった状態で切り出していました。今回は別の動きをすることがわかったので、別々に切り出します。
切り出し後、両面テープをはがした後、補強板を接着していきます。
アーム先端のローラーもサイズに無理があったため作り直しです。全部を再製作はきついので、接着部をパーツべつに剥がしました。
このバラバラのアームが架橋を支えるのですから、強度的に可動はかなり厳しいものとなります。
コメント
コメント一覧 (15)
パーツを支える強度を出すには厳しいかも。
それでも作り直す気合に～ポチ(^-^)PPP
ＳＨＳが楽しみ、今日はタミヤからブース位置のメールが届きました
自分もお尻に火が点灯してま～す(滝汗)
フランクパパ
が
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こんな作り直しをしてる間にどんどんＳＨＳがせまってきてますよねえ～！！
切羽詰ってきた（大汗）。何とか間に合わすためには、モチベ云々なんていってられません(笑)。
フランクパパ
が
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制作ガンバ～ポチです(^_^)v
フランクパパ
が
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可動は諦めましたよ♪でも実車どおりの構造にしないと橋展開時の姿が再現できないので仕方なく作り直しです(大汗)。今宵はちょっと気力負けしてここまでですが、明日にはほぼ形にするつもりです♪
フランクパパ
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フランクパパ
が
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実際作ってみないとわからないことありますね。製作開始前にかなり考えたつもりだったのですが、肝心なところで大ブレーキです。可動はかなり無理ですが、実車どおりの構造再現なら何とかなりそーなので、決心しました。がんばりますよ♪
フランクパパ
が
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なかなかそうはいきません、作り直し頑張ってください。
フランクパパ
が
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＞解からない物を作るときは、最初は試作のつもりで・・・
理想はそーなんですよね。人間できてないのでそーはなかなかいきませんね(笑)。たまたま一発勝負でうまくいっちゃうこともあるので尚更むりですね(笑)。
フランクパパ
が
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「これを作り直す」言葉で言ったら簡単ですが、なかなか気持ちが。。。
不屈の闘志にポチです。
フランクパパ
が
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こんなもの量産することないのですが、作り直す度に手馴れてきて苦じゃなくなりましたよ(見栄)・・・
フランクパパ
が
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ここまで来たのだからとにかく思い残すことなく徹底的にやって下さい。応援のポチ！
フランクパパ
が
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＞たのだからとにかく思い残すことなく徹底的に
そーなんですよ♪妥協して完成しても悔いが残るのが嫌なんで、作り直してます。出来不出来は別の問題です。
フランクパパ
が
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フランクパパ
が
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めちゃくちゃな無茶振りでございますよぉ～(汗)。お許しを！
フランクパパ
が
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フランクパパ
が
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